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Strahlmittel für Lackierereien – silikosefrei und DIN-geprüft

In der Lackiererei entscheidet die Vorbehandlung über das Endergebnis. Kupferschlacke erzeugt eine saubere, profilierte Oberfläche als Grundlage für dauerhafte Lackhaftung und ist mit gängigen 2K-EP-, 2K-PUR- und Pulverlacksystemen kombinierbar.

0,2–0,8 mm Karosserie Ra 8–12 µm Richtwert DIN EN ISO 11126-3
Karosserieblech wird in der Lackiererei mit dunkler Kupferschlacke vorbereitet
Lackiererei · Oberfläche vorbereiten

Warum Kupferschlacke in der Lackiererei?

Lackvorbereitung muss drei Anforderungen gleichzeitig erfüllen: vollständige Reinigung der Oberfläche von Rost, Zunder und Altlack, Erzeugung eines definierten Ankerprofils, und Sauberkeit ohne Öl-, Salz- oder Silikatrückstände. Kupferschlacke nach DIN EN ISO 11126-3 erfüllt alle drei Anforderungen in einem Arbeitsgang. Die scharfkantige, mineralische Kornform mit Härte 6–7 Mohs bricht sauber ab und hinterlässt keine Restpartikel im Lackgrund.

Im Vergleich zu Korund ist die Staubentwicklung niedriger, im Vergleich zu Stahlkies entstehen keine Eisenrückstände, die zu Pittingbildung in feuchter Atmosphäre führen können. Quarzsand ist nach TRGS 559 verboten – Kupferschlacke ist mit unter ein Prozent freier Kieselsäure die zugelassene Alternative.

Körnungen je Lackaufgabe – Richtwerte aus der Praxis

AufgabeKörnungDruckAnkerprofil Ra
Karosserie-Lackvorbereitung0,2–0,8 mm4–6 bar6–10 µm
Stahlbau, Korrosionsschutz0,5–1,4 mm6–8 bar10–14 µm
Maschinen, Behälter0,2–1,0 mm5–7 bar8–12 µm
Dünnes Stahlblech, feine Stahlteile0,2–0,5 mm3–5 bar4–8 µm
Industrieböden, Schwerkorrosion0,5–2,0 mm7–9 bar14–20 µm

Kompatibilität mit Lacksystemen

  • 2K-EP-Grundierungen: erfahrungsgemäß günstig bei Sa 2,5 und Ra 8–12 µm (Richtwerte).
  • 2K-PUR-Decklacke: baut typischerweise auf 2K-EP auf, ein identisches Vorprofil ist häufig ausreichend.
  • Pulverbeschichtung: mineralische Oberfläche ohne Öl- oder Silikatrückstände – in der Praxis mit Kupferschlacke gut vereinbar.
  • Wasserlacke: Ankerprofil und Restsalzfreiheit sind kritisch – Kupferschlacke deckt beide Anforderungen typischerweise ab.
  • Zinkprimer: Sa 2,5 nach DIN EN ISO 8501-1 ist verbreitet; mit Kupferschlacke 0,5–1,4 mm ist dieser Wert in der Praxis typischerweise erreichbar.

Mengen und Lieferung

Erfahrungswerte: Karosseriefachlackiererei ca. 200–800 kg/Monat, Industrielackierbetrieb 1000–3000 kg (Richtwerte). Lieferung im 25-kg-Sack ab Lager Prebitz, DHL versandkostenfrei in alle deutschen Postleitzahlen, in der Regel 2–5 Werktage Lieferzeit. Für regelmäßige Großabnahme und Palettenlieferung nehmen wir Anfragen per E-Mail oder Telefon entgegen.

Sicherheit und Vorschriften

Lackierbetriebe müssen TRGS 559 (Quarzhaltige Stäube), TRGS 528 (Schweißtechnische Arbeiten) und die Vorgaben der DGUV-Information 209-053 einhalten. Bei der Strahlarbeit Pflicht: Strahlhelm mit Frischluftzufuhr, Schutzanzug, Schutzhandschuhe, Gehörschutz. Strahlen nur in zugelassenen Strahlkabinen mit Absaugung. Verbrauchtes, reines Strahlmittel: Abfallschlüssel 12 01 21 (nicht gefährlich); mit Lackrückständen 12 01 16 oder bei Schwermetalllacken 12 01 14.

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25 kg Sack · Kostenloser DHL-Versand · PayPal & Überweisung

Strahlmittel Kupferschlacke im 25-kg-Sack für Sandstrahlen

Alle Körnungen

0,1 – 0,4 mm
0,2 – 0,5 mm
0,2 – 0,8 mm
0,2 – 1,0 mm
0,2 – 1,4 mm
0,5 – 1,4 mm
0,5 – 2,0 mm
1,4 – 2,8 mm

25 kg Sack

€21,49

(€0,86/kg)

inkl. MwSt. · versandkostenfrei

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Zahlung: PayPal Überweisung
= €21,49

Physikalische Eigenschaften

Aussehen Braunes, scharfkantiges Granulat
Korngröße 0,2 – 2,8 mm
Härte (Mohs) 6 – 7
Spezifisches Gewicht 2,9 g/cm³
Schüttdichte 1,6 Mg/m³
Schmelzpunkt 1460 °C
pH-Wert Neutral

Chemische Zusammensetzung

SiO₂ 30 – 41 %
CaO 24,2 – 26,2 %
Al₂O₃ 11,5 – 12,6 %
MgO 6,07 – 10,4 %
FeO 4,6 – 9,02 %
PbO 0,5 – 1,00 %
Technisches Datenblatt als PDF

Häufige Fragen aus Lackierbetrieben

Welche Körnung für die Lackvorbereitung?

Üblich sind 0,2–1,0 mm bei rund 6 bar; auf dünnen Stahlblechen 0,2–0,8 mm bei 4–5 bar (Richtwerte). Ankerprofil typischerweise Ra 8–12 µm. Aluminium-/Edelstahlteile mit nichteisenhaltigen Strahlmitteln bearbeiten.

Welches Ankerprofil wird erreicht?

Erfahrungswerte: mit 0,5–1,4 mm bei 6–8 bar typischerweise Ra 10–14 µm, mit 0,2–0,8 mm Ra 6–10 µm (Richtwerte). Beide Bereiche decken sich häufig mit Lackhersteller-Vorgaben für 2K-Systeme.

Wie viel Staub erzeugt Kupferschlacke?

Niedrige Staubentwicklung im Vergleich zu Korund oder Aluminiumoxid. Unter ein Prozent freie Kieselsäure, silikosefrei.

Mit welchen Lacksystemen kompatibel?

In der Praxis häufig kombiniert mit 2K-EP, 2K-PUR, Pulverbeschichtung, Wasserlacken und Zinkprimer. Mineralische Oberfläche ohne Öl- oder Salzrückstände. Eignung im Einzelfall mit dem Lackhersteller abstimmen.

Welche Mengen typischerweise?

Erfahrungswerte: Karosseriefachlackiererei 200–800 kg/Monat, Industrielackierbetrieb 1000–3000 kg/Monat (Richtwerte). Bestellung 25-kg-Sack, DHL versandkostenfrei.