Strahlmittel 0,5–2,0 mm ist die grobe Kupferschlacke-Körnung für großflächige Entrostung und Betonbearbeitung. Sie bietet maximalen Materialabtrag pro Zeiteinheit und ein Profil Rz 90–120 µm – ideal für Schiffsrumpfsanierung, Stahlkonstruktionen und Industrieböden. Silikosefrei nach DIN EN ISO 11126-3, versandkostenfrei, 25 kg Sack.
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Silikosefrei · DIN EN ISO 11126-3 Wenn Fläche pro Schicht zählt und das Profil tief sein darf, liefert 0,5–2,0 mm die beste Leistung. Typischer Einsatz: Schiffsrumpf, Stahlbau mit Altlack, Betonsanierung im Industrieumfeld. Für feine Werkstattarbeit ist die Körnung zu grob.
Das Strahlprofil liegt bei Rz 90–120 µm. Das passt zu schweren Systemen nach EN ISO 12944 Kategorie C4/C5, Zinkstaub-Grundierungen und Epoxid-Mastercoatings. Für dünne Decklacke ist das Profil zu tief – hier auf feinere Körnungen wechseln.
Kupfersilikatschlacke DIN EN ISO 11126-3. 6–7 Mohs, 2,9 g/cm³, Schüttdichte 1,6 Mg/m³. Silikosefrei, chemisch träge, Schmelzpunkt 1460 °C. 25 kg Sack mit PangV-Grundpreis.
Für 0,5–2,0 mm empfehlen wir 7 bar und eine 10–12-mm-Düse. Luftverbrauch ab 3500 l/min. Ein Kompressor mit mindestens 15 kW ist sinnvoll – kleinere Kompressoren bringen nicht genug Volumenstrom für stabilen Durchsatz.
Weitere Informationen: Wikipedia: Kupferschlacke · DIN EN ISO 11126-3 · BAuA TRGS 559
Nein. 0,5–2,0 mm erzeugt Verzug auf dünnen Blechen und ein zu tiefes Profil. Für Karosserie nehmen Sie 0,2–0,8 mm.
Schwere 2K-EP-, Zinkstaub- und Duroplast-Systeme nach EN ISO 12944 Kategorie C4/C5. Für Pulverbeschichtung im Standardbereich zu grob.
Im Freistrahlbetrieb ohne Rückgewinnung: je nach Rostgrad und Abstand 0,5–1,5 m² pro 25 kg Sack. Mit Kabinenkreislauf deutlich mehr.
Ja, insbesondere für offene Betonflächen, Betonsanierung und Industrieböden. Das Profil ist grob, aber genau das benötigen schwere Beschichtungen.
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