Strahlmittel für Schiffsbau und maritime Stahlteile

Maritime Stahlteile vorbereiten: das Ziel benennen

Beschichtungssysteme für Schiffe geben Reinheitsgrad und Rauheit vor. Üblich ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 – sehr gründliches Strahlen, nur noch leichte Schattierungen von Zunder und Rost – und ein mittleres bis grobes Profil für dicke Epoxid- und Polyurethansysteme. Beides steht im technischen Merkblatt der Beschichtung. Kupferschlacke 0,5–1,4 mm liefert auf Stahl ein solches Profil; 0,2–1,4 mm, wenn viele Nähte, Kanten und dünnere Bleche dabei sind. Legen Sie Reinheitsgrad und Profil vor dem ersten Sack fest, denn Sa 2½ kostet gegenüber Sa 2 fast das Doppelte an Zeit und Material.

Salzwasser-Rost und lösliche Salze

Stahl, der im Salzwasser lag, trägt Chloride in den Rostnarben. Strahlen entfernt den Rost, nicht zuverlässig die Salze – sie führen unter der neuen Beschichtung zu Osmoseblasen und Unterrostung. Deshalb vor dem Strahlen mit Süßwasser hochdruckreinigen, nach dem Strahlen die Oberfläche auf lösliche Salze prüfen (Bresle-Verfahren nach DIN EN ISO 8502-6) und bei Überschreitung des vom Beschichter vorgegebenen Grenzwerts waschen und nachstrahlen. Das Strahlmittel darf keine Salze eintragen: Kupferschlacke enthält laut Datenblatt maximal 0,0025 % wasserlösliche Chloride und ist pH-neutral.

Mehrlagen-Beschichtung und Altanstriche abtragen

Rümpfe tragen oft viele Schichten: Shopprimer, Epoxid, Antifouling, Reparaturstellen. Dicke, zähe Aufbauten verlangen Masse pro Korn – 0,5–1,4 mm oder 0,5–2,0 mm mit 8-mm-Düse; dünne Reste und Shopprimer gehen auch mit 0,2–1,4 mm. Antifouling-Altanstriche enthalten Biozide: Der Staub und das gebrauchte Strahlmittel sind dann gefährlicher Abfall, die Fläche muss abgeplant und das Material vollständig aufgefangen werden. Klären Sie Entsorgung und Auflagen mit Werft und Entsorger, bevor gestrahlt wird.

Gerät, Luft und Verbrauch auf der Werft

Werftarbeit ist Druckstrahlen mit Kessel und Baukompressor. Eine 6-mm-Düse braucht bei 6 bar etwa 2,05 m³ Luft pro Minute, eine 8-mm-Düse 3,4 m³, eine 9,5-mm-Düse 4,85 m³ (Düsentabelle Schmidt Sandstrahltechnik, Hintergrundwissen 2026). Verbrauch für Schlacke auf Stahl: mit 6-mm-Düse etwa 10 m² pro Stunde und 40 kg je m² bis Sa 2, 5 m² pro Stunde und 58 kg je m² bis Sa 2½; mit 8-mm-Düse 15 beziehungsweise 9 m² pro Stunde bei 35 und 51 kg je m². Ein Rumpfabschnitt von 20 m² bis Sa 2½ braucht damit rund 40–46 Säcke zu 25 kg. Wir liefern Sackware per DHL, auch in größeren Stückzahlen.

Kanten, Schweißnähte und freie Kanten

Beschichtungen versagen zuerst an Kanten und Nähten: Dort ist die Schicht am dünnsten und das Profil am ungleichmäßigsten. Scharfe Kanten vor dem Strahlen brechen oder runden, Schweißspritzer und Schlacke entfernen, Nähte beidseitig strahlen. Nach dem Strahlen Kanten und Nähte mit Streifenanstrich (Stripe Coat) vorlegen, bevor die Fläche beschichtet wird – so verlangen es die üblichen Beschichtungssysteme. Gestrahlten Stahl in der Werft innerhalb des vom Beschichter genannten Zeitfensters beschichten; bei Seeluft ist das oft dieselbe Schicht.

Arbeitsschutz und Entsorgung auf der Werft

Für Strahlarbeiten schreibt die DGUV Regel 100-500 (Kapitel 2.24) Atemschutzgeräte vor; auf Werften kommen Strahlerhelm mit Luftversorgung, Schutzanzug, Gehörschutz und die Abgrenzung des Strahlbereichs hinzu. Strahlmittel dürfen danach höchstens 2 Gewichtsprozent freie kristalline Kieselsäure enthalten – Kupferschlacke liegt laut Datenblatt bei maximal 1 %. Gebrauchtes Strahlmittel ist Abfall; mit Antifouling- oder bleihaltigen Altanstrichen gefährlicher Abfall. Auffangen, trocken lagern, nach den Auflagen des Entsorgers abgeben; nichts ins Hafenbecken.

Mittel-grobe Fraktion

Für robuste Stahlflächen, Rost und stärkere Vorbereitung als Startpunkt prüfen.

Körnung vorab vergleichen

Wenn Rostgrad, Altbeschichtung oder Zielprofil noch nicht sicher eingeordnet sind.

Rost entfernen

Für Korrosion, Stahlflächen und Vorbereitung vor weiterem Schutzaufbau.

Welche Körnung ist im Schiffsbau ein sinnvoller Startpunkt?

0,5–1,4 mm für Schiffsrümpfe, Decks und Aufbauten aus Stahl mit dicken Beschichtungen; 0,2–1,4 mm für Bauteile mit vielen Nähten und Kanten; 0,5–2,0 mm für sehr dicke Altanstriche auf massivem Stahl. Reinheitsgrad und Profil gibt das Beschichtungssystem vor.

Wie viel Strahlmittel braucht ein Rumpfabschnitt?

Nach Herstellertabellen 40–58 kg je m² bis Sa 2 bis Sa 2½ mit 6-mm-Düse, 35–51 kg je m² mit 8-mm-Düse. 20 m² bis Sa 2½ sind rund 40–46 Säcke zu 25 kg. Den tatsächlichen Verbrauch an einer Probefläche messen.

Ist das ein Dienstleistungsangebot für Schiffsbau?

Nein. Wir liefern Kupferschlacke als Sackware per DHL innerhalb Deutschlands – in 5, 10, 15 und 25 kg, auch in größeren Stückzahlen. Gestrahlt wird von Ihnen oder Ihrer Werft.

Was ist mit Salz auf dem Stahl?

Strahlen entfernt Rost, nicht die Chloride in den Narben. Vorher mit Süßwasser hochdruckreinigen, nachher lösliche Salze prüfen (Bresle-Verfahren nach DIN EN ISO 8502-6) und den Grenzwert des Beschichters einhalten. Kupferschlacke selbst enthält maximal 0,0025 % wasserlösliche Chloride (Datenblatt).

Kann ich Aluminiumaufbauten damit strahlen?

Nein. Kupferschlacke enthält Eisenverbindungen, die im Aluminium Fremdrost verursachen können; das Datenblatt schließt Aluminium, Edelstahl und Chrom aus. Für Aluminium sind eisenfreie Strahlmittel wie Korund oder Glasgranulat üblich, die wir nicht führen.

Empfohlene Körnung

0,5–1,4 mm ist der empfohlene Startpunkt. Probestelle, Druck und Abstand immer am realen Bauteil abstimmen.

Strahlmittel vergleichen

Wenn die Körnung noch unklar ist, hilft der direkte Vergleich nach Rostgrad, Blechdicke und Lackaufbau.

Bestellung: 5, 10, 15 oder 25 kg

Kupferschlacke gibt es in acht Körnungen und vier Packungsgrößen – 5 kg 12,99 € · 10 kg 14,99 € · 15 kg 17,99 € · 25 kg 21,49 €, inkl. MwSt. und DHL-Versand innerhalb Deutschlands. Die zweite und dritte Packung kosten 30 % weniger, wenn sie zusammen in ein Paket bis 25 kg passen.