Warum Kupferschlacke statt Quarzsand oder Glasperlen?
Quarzsand löst Silikose aus und ist seit Jahrzehnten in Deutschland zum gewerblichen Strahlen verboten. Glasperlen sind silikosefrei, aber rund – sie verfestigen die Oberfläche, statt ein Profil aufzubauen. Für eine dauerhafte Lackierung braucht das Blech ein scharfes, gleichmäßiges Profil. Kupferschlacke ist scharfkantig, silikosefrei und liefert beim Restaurieren das, was kein anderes Strahlmittel in der Preisklasse bietet: ein Profil von 40–60 µm, das jede 2K-EP-Grundierung sauber verkrallt.
Druck, Düse und Strahlabstand bei der Karosserie
Praxisempfehlung: 4–5 bar Strahldruck, 6–7 mm Düsendurchmesser, 20–30 cm Strahlabstand bei einem Winkel von 30–45°. Mehr Druck wirft das dünne Blech, weniger Druck zieht den Prozess unnötig in die Länge. Wichtig: Erst eine Probefläche an einem unauffälligen Karosserieteil strahlen – verschiedene Hersteller-Jahrgänge haben unterschiedliche Blechstärken zwischen 0,7 und 1,0 mm.
Verzugsfrei strahlen – die fünf typischen Fehler
Verzug bei der Restaurierung entsteht selten durch das Strahlmittel selbst, sondern durch falsche Technik: zu hoher Druck, zu kleiner Strahlabstand, zu lange auf einer Stelle, zu steiler Winkel und zu grobe Körnung. 0,2–0,8 mm Kupferschlacke verzeiht hier mehr als gröbere Fraktionen. Bei stark verrosteten Bereichen kombinieren Profis flache Strahlwinkel mit Pendelbewegungen statt punktuellem Halten.
Nach dem Strahlen: Grundierung innerhalb von 4 Stunden
Frisch gestrahlter Stahl beginnt sofort zu oxidieren. In trockener Werkstatt-Atmosphäre ist Flugrost nach 4–6 Stunden sichtbar. Plan für die Restauration: Strahlen, sofort druckluftentstauben und innerhalb von 4 Stunden 2K-Epoxid-Grundierung auftragen. Das schließt das Profil und konserviert die Karosserie für die weiteren Spachtel- und Lackgänge.
Technische Eckdaten Kupferschlacke
Aussehen Braunes, scharfkantiges Granulat
Korngröße 0,2 – 2,8 mm
Härte (Mohs) 6 – 7
Spezifisches Gewicht 2,9 g/cm³
Schüttdichte 1,6 Mg/m³
Schmelzpunkt 1460 °C
pH-Wert Neutral
Norm DIN EN ISO 11126-3
Verpackung 25 kg Sack
Empfohlene Körnung 0,2 – 0,8 mm
Weitere Informationen:
Wikipedia: Kupferschlacke
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Wikipedia: Eisensilikat
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DIN EN ISO 11126-3
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BAuA TRGS 559
Alle 8 Körnungen für diese Anwendung
Die passende Körnung hängt vom Substrat und gewünschten Profil ab. Übersicht aller verfügbaren Fraktionen:
0,1 – 0,4 mm Feinststrahlen Stahl, dünne Bleche, hohe Oberflächengüte
0,2 – 0,5 mm Delikatmetalle, dünne Bleche
0,2 – 0,8 mm Allround: Stahl, Karosserie, Oldtimer
0,2 – 1,0 mm Stahlbau, Rostentfernung
0,2 – 1,4 mm Schwerer Rostbefall, Stahlkonstruktionen
0,5 – 1,4 mm Beton, Stein, industrielle Entlackung
0,5 – 2,0 mm Grobe Entrostung, Betonbearbeitung
1,4 – 2,8 mm Grobstrahlen, Betonreinigung, Fassaden