Pumpengehaeuse strahlen mit Kupferschlacke — Gussteile entrosten und aufbereiten

Warum Pumpengehaeuse gestrahlt werden

Pumpengehaeuse arbeiten in direktem Kontakt mit dem gefoerderten Medium — ob Wasser, Kuehlmittel, Hydraulikoel oder chemische Fluessigkeiten. Die Innenseite des Gehaeuses ist staendig benetzt, waehrend die Aussenseite Kondenswasser, Spritzern und Witterung ausgesetzt ist. Grauguss-Gehaeuse zeigen nach einigen Betriebsjahren typische Grafitkorrosion: Das Eisen loest sich selektiv, waehrend das Grafitnetzwerk als poroese, schwarze Schicht zurueckbleibt.

Bei der Pumpenrevision wird das Gehaeuse vollstaendig gestrahlt, um den Korrosionszustand der Grundsubstanz beurteilen zu können. Kupferschlacke mit Mohshaerte 6–7 ist dafür ideal: Das scharfkantige Eisensilikat-Granulat dringt in die typischen Unebenheiten von Gussoberflaechen ein und entfernt Korrosionsprodukte gruendlich. Die nachfolgende Wandstaerkenmessung per Ultraschall liefert erst nach dem Strahlen zuverlaessige Ergebnisse, da Rostschichten die Messwerte verfaelschen.

Korrosionszonen an Pumpengehaeusen

Spiralgehaeuse-Innenseite

Das Spiralgehaeuse einer Kreiselpumpe fuehrt das Medium vom Laufrad zum Druckstutzen. Die spiralfoermige Innenkontur mit wechselndem Querschnitt ist mechanisch schwer zugaenglich. Kupferschlacke in der Fraktion 0,2–0,8 mm bei 4–5 bar erreicht über eine Winkelduese auch die hintersten Bereiche der Spirale. Der scharfkantige Kornbruch entfernt sowohl oberflaechlichen Rost als auch tiefersitzende Grafitkorrosion.

Saugstutzen und Druckstutzen

An den Flanschanschlussflaechen von Saug- und Druckstutzen entsteht haeufig Spaltkorrosion unter den Dichtungen. Die Flanschdichtflaeche selbst muss besonders behutsam gestrahlt werden, um die Ebenheit nicht zu beeintraechtigen. Die Fraktion 0,2–0,5 mm bei 3–4 bar eignet sich für diese empfindlichen Flaechen.

Laternengehaeuse und Wellendichtungsbereich

Im Bereich der Wellendurchfuehrung sammelt sich Leckagemedium, das den Uebergang zwischen Gehaeuse und Laternentraeger korrodiert. Die Passsitze für Gleitringdichtungen oder Stopfbuchsen erfordern besondere Sorgfalt beim Strahlen — der Materialabtrag muss minimal bleiben, um die Passgenauigkeit zu erhalten.

Gehaeusefuesse und Fundamentplatte

Die Aufstellflaechen von Pumpen stehen haeufig in feuchter Umgebung. Kondenswasser und Spritzmedium sammeln sich zwischen Gehaeusefuss und Grundplatte. Die Fraktion 0,5–1,4 mm bei 6–7 bar entfernt starke Korrosion an diesen massiven Gussbereichen zuegig.

Fraktionsempfehlung für Pumpengehaeuse-Bereiche

Richtwerte ohne Gewähr — tatsaechliche Parameter abhaengig von Geraet, Duesengroesse und Korrosionszustand.

Schritt für Schritt: Pumpengehaeuse mit Kupferschlacke strahlen

Demontage der Pumpe

Pumpe vom Rohrleitungssystem abflanchen und elektrisch freischalten. Laufrad, Welle, Gleitringdichtung und Laternentraeger ausbauen. Alle bearbeiteten Passflaechen markieren und mit Klebeband vor dem Strahlen schuetzen, sofern sie nicht korrodiert sind. Gewindebohrungen mit Stopfen verschliessen.

Gussputz und Vorreinigung

Oel, Fett und lose Farbschichten mit Loesemittel oder Hochdruckreiniger entfernen. Bei Pumpen aus chemischen Prozessen kann eine Dekontamination erforderlich sein. Alte Grundierung, die noch fest haftet, wird beim Strahlen mit entfernt.

Aussenflaeche strahlen

Das Gehaeuse auf einer drehbaren Aufnahme positionieren. Die Aussenflaeche systematisch bearbeiten — an Rippen, Versteifungen und Gusstaschen den Strahlwinkel variieren, damit das Korn alle Hinterschneidungen erreicht. An glatten Gussflaechen zuegig arbeiten, an korrodierten Bereichen die Verweilzeit erhoehen.

Innenflaeche bearbeiten

Durch den Saugstutzen oder die demontierte Laufradseite die Duese in das Spiralgehaeuse einfuehren. Die Spirale von der Zunge (Aufteilpunkt zwischen Saug- und Druckseite) aus bearbeiten und dem Stroemungskanal folgen. Besonders die Zungenpartie gruendlich strahlen — dort aendert sich die Stroemungsrichtung und Erosion ueberlagert sich mit Korrosion.

Kontrolle und Beschichtung

Gestrahlte Flaechen mit Handlampe inspizieren. Verbleibende Rostnarben markieren und nachstrahlen. Wandstaerkenmessung an kritischen Punkten durchfuehren. Noch am selben Tag eine Korrosionsschutzgrundierung auftragen. Bei Pumpen für spezielle Einsatzbereiche müssen zugelassene Beschichtungssysteme verwendet werden.

Besonderheiten verschiedener Pumpentypen

Kreiselpumpen mit Spiralgehaeuse

Die gaengigste Bauform in der Industrie. Das Spiralgehaeuse ist einteilig oder axial geteilt. Bei geteilten Gehaeusen werden beide Haelften einzeln gestrahlt — die Teilfuge erfordert besondere Aufmerksamkeit, da sich dort Korrosion hinter der Dichtung bildet. Kupfersilikatschlacke dringt in die Fuge ein und entfernt auch verdeckten Rost.

Mehrstufige Pumpen

Stufengehaeuse mehrstufiger Kreiselpumpen haben enge Rueckfuehrkanaele zwischen den Stufen. Diese Kanaele sind nur mit Langduesen und feiner Körnung erreichbar. Jedes Stufengehaeuse separat strahlen und dabei die bearbeiteten Zentrierflaechen sorgfaeltig schuetzen.

Kolben- und Membranpumpen

Kolbenpumpengehaeuse bestehen haeufig aus Stahlguss oder geschmiedetem Stahl mit grossen Wandstaerken. Die Zylinderbohrungen duerfen nur mit feinster Körnung bei minimalem Druck behandelt werden — oder besser gar nicht gestrahlt werden, wenn sie geschliffen sind. Die Ventilkammern und Saugwindkessel dagegen vertragen die Standard-Fraktionen.

Tauchpumpen und Abwasserpumpen

Diese Pumpen arbeiten vollstaendig eingetaucht in oft aggressiven Medien. Die Korrosion ist entsprechend stark. Die dickwandigen Grauguss-Gehaeuse vertragen groebere Fraktionen und hoeheren Druck. Besondere Aufmerksamkeit gilt dem Kabeleinlassbereich und den Dichtungen der Motorkapselung.

Gusseisen strahlen — Besonderheiten des Werkstoffs

Grauguss (GJL) und Sphaeroguss (GJS) haben eine von Natur aus rauere Oberfläche als Walzstahl. Die Gusshaut enthaelt Einschluesse, Lunker und eine ungleichmaessige Oberfläche. Beim Strahlen ist zu beachten:

• Grauguss ist sproeder als Stahl — zu hoher Druck kann Oberflächenkorn herausbrechen
• Die Grafitlamellen in Grauguss wirken als Schmiermittel und reduzieren den Verschleiss des Strahlmittels
• Sphaeroguss ist zaehel und verhaelt sich beim Strahlen aehnlich wie Stahl
• Die typische Gusshaut sollte vollstaendig entfernt werden, um einen gleichmaessigen Untergrund für die Beschichtung zu schaffen
• Porositaeten in der Gussoberflaeche können nach dem Strahlen erstmals sichtbar werden — das ist kein Strahlschaden sondern ein Gussfehler

Arbeitsschutz beim Pumpengehaeuse-Strahlen

Bei der Aufbereitung von Pumpengehaeusen aus chemischen oder petrochemischen Anlagen können Medienrueckstaende freigesetzt werden. Vor dem Strahlen gruendlich reinigen und pruefen. Standardausruestung:

• Frischluft-Strahlhelm oder P3-Atemschutzmaske
• Ganzkoerper-Schutzanzug gegen Strahlmittelrueckprall
• Kapselgehoerschuetzer
• Strahlhandschuhe mit verstaerkten Fingerkuppen

Kupferschlacke enthaelt weniger als 1 % freies kristallines Siliziumdioxid und faellt nicht unter das Freistrahlverbot der TRGS 559.

Technische Daten der Kupferschlacke

Alle 8 Fraktionen für die Pumpen-Instandsetzung

Haeufig gestellte Fragen

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