Sandstrahlen Anleitung — Schritt für Schritt richtig strahlen mit Kupferschlacke

Diese Anleitung beschreibt den vollständigen Ablauf des Druckluftstrahlens: Vorbereitung, Geräteaufbau, Arbeitssicherheit (PSA, DGUV Regel 100-500), Strahlgutwahl und Nachbearbeitung. Als Sandstrahlmittel empfehlen wir Kupferschlacke Strahlofix — ein scharfkantiges Eisensilikatgranulat (Mohshärte 6–7, DIN EN ISO 11126-3), das silikosefrei und bei Freistrahlarbeiten bewährt ist. Acht Körnungen, Festpreis/25 kg, DHL-Versand ohne Aufpreis.

Hinweis: Wir sind Hersteller von Strahlmittel (Strahlofix Kupferschlacke) und geben auf dieser Seite eine praxisnahe Anleitung für den Umgang mit Druckluft-Strahlgeräten. Diese Anleitung ersetzt keine Unterweisung nach DGUV Regel 100-500 und keine herstellerspezifische Betriebsanleitung Ihres Strahlgeräts. Beachten Sie in der Regel die Angaben Ihres Geräteherstellers.

Sandstrahlen — korrekt: Druckluftstrahlen — ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenbearbeitung. Ein Druckluftstrom beschleunigt ein körniges Strahlmittel (in unserem Fall Kupferschlacke, auch Kupfersilikatschlacke (Schmelzkammerschlacke) genannt) durch eine Düse auf das Werkstück. Dort trägt das Strahlmittel Rost, Farbe, Zunder oder Verunreinigungen ab und erzeugt ein definiertes Oberflächenprofil. Auf dieser Seite erklären wir den gesamten Ablauf — von der Vorbereitung bis zur Nachbearbeitung.

Sandstrahlen mit Kupferschlacke (Eisensilikatschlacke, Kupferhüttenschlacke, FeSiO₃) in 7 Schritten: Arbeitsplatz vorbereiten, Schutzausruestung anlegen, Koernung waehlen (0,2–0,5 mm fuer empfindliche Oberflaechen, 0,5–1,4 mm fuer schweren Rost), Druck einstellen (3–7 bar je nach Material), Duese im 45–60-Grad-Winkel fuehren, Ergebnis nach DIN EN ISO 8501-1 pruefen und sofort grundieren.

Haeufige Irrtuemer ueber Korngroessen

Irrtum 1: Alle Korngroessen erzeugen dasselbe Ergebnis bei unterschiedlicher Geschwindigkeit.
Jede Koernung erzeugt ein spezifisches Rauheitsprofil und eignet sich fuer bestimmte Aufgaben. Die Fraktion bestimmt, ob eine Oberflaeche fein mattiert oder grob aufgeraut wird. Das Aufrauen der Metalloberflaeche ist Voraussetzung fuer dauerhaften Beschichtungsschutz.

Irrtum 2: Feinere Koernungen sind qualitativ hochwertiger.
Alle Kupferschlacke-Fraktionen durchlaufen dieselbe Qualitaetskontrolle und erfuellen DIN EN ISO 11126-3. Fein oder grob bezieht sich auf den Anwendungszweck, nicht auf die Guete des Materials.

Irrtum 3: Man kann verschiedene Koernungen mischen fuer ein mittleres Ergebnis.
Das Mischen von Fraktionen fuehrt zu unkontrollierbaren Rauheitsprofilen und erschwert die Reproduzierbarkeit. Fuer jede Aufgabe sollte eine definierte Einzelfraktion gewaehlt werden.

Wie funktioniert Sandstrahlen?

Beim Sandstrahlen (Druckluftstrahlen) beschleunigt ein Kompressor Strahlmittel durch eine Düse auf die zu bearbeitende Oberfläche. So funktioniert der Ablauf Schritt für Schritt:

Schutzausrüstung anlegen — Strahlhelm mit Frischluftzufuhr, Strahlanzug, Lederhandschuhe, Sicherheitsschuhe
Strahlmittel wählen — Kupferschlacke (Strahlofix) in passender Körnung, z. B. 0,2–0,5 mm für Karosserie, 0,5–1,4 mm für starken Rost
Kompressor prüfen — Mindestens 6 bar Arbeitsdruck, ausreichende Liefermenge (Richtwerte ohne Gewähr)
Werkstück vorbereiten — Lose Teile entfernen, empfindliche Bereiche abkleben
Strahlen — Düse im 45–60°-Winkel führen, gleichmäßige Pendelbewegungen, Abstand ca. 20–30 cm
Ergebnis prüfen — Reinheitsgrad nach DIN EN ISO 8501-1 kontrollieren
Nachbehandlung — Oberfläche sofort nach der Oberflächenreinigung mit Korrosionsschutz versiegeln

Was muss ich vor dem Sandstrahlen prüfen?

Sandstrahlen (Druckluftstrahlen) ist ein Verfahren zur Oberflächenvorbereitung, bei dem Strahlmittel mit Druckluft auf ein Werkstück beschleunigt wird. Reinheitsgrade von Sa 1 bis Sa 3 gemäß DIN EN ISO 8501-1. Voraussetzungen: Kompressor, Strahlgerät, PSA nach TRGS 559.

Drei Voraussetzungen müssen erfüllt sein, bevor Sie das Strahlgerät in Betrieb nehmen: die richtige Ausrüstung, ein geeigneter Arbeitsplatz und das passende Strahlmittel.

Ausrüstung und Geräte

Für das Druckluftstrahlen mit Kupferschlacke benötigen Sie:

Komponente	Funktion	Hinweis
Kompressor	Erzeugt die Druckluft	Mindestens 6 bar Betriebsdruck, Luftmenge abhängig von Düsengröße (siehe Kompressor-Ratgeber)
Druckstrahlkessel	Speichert Strahlmittel und mischt es in den Luftstrom	Kesselgröße nach Projektumfang wählen
Strahlschlauch	Führt das Strahlmittel-Luft-Gemisch zur Düse	Innendurchmesser mindestens 3× Düsendurchmesser (Richtwert)
Strahldüse	Beschleunigt das Gemisch auf die Oberfläche	Venturidüsen aus Wolframkarbid oder Borkarbid für Kupferschlacke geeignet
Strahlmittel	Das abrasive Korn	Kupferschlacke Strahlofix — 8 Körnungen von 0,1 bis 2,8 mm

Richtwerte ohne Gewähr — tatsächliche Parameter abhängig von Gerät und Anwendung.

Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Beim Sandstrahlen entstehen gesundheitsgefährdende Stäube. Die TRGS 559 (Technische Regeln für Gefahrstoffe — Quarzhaltiger Staub) und die DGUV Regel 100-500 regeln den Arbeitsschutz beim Strahlen. Folgende PSA ist vorgeschrieben:

Strahlhelm mit Frischluftzufuhr — obligatorisch bei allen Freistrahlarbeiten. Ein einfacher Mundschutz reicht nicht aus. Der Strahlhelm muss der DIN EN 14594 entsprechen und über eine externe Atemluftversorgung verfügen.
Strahlanzug — geschlossener Schutzanzug aus leder- oder textilverstärktem Material. Schützt vor Abprallern und Staub.
Strahlhandschuhe — verstärkte Handschuhe, die den Rückprall des Strahlmittels abfangen.
Gehörschutz — Druckluftstrahlen erzeugt Lärmpegel von über 100 dB(A). Gehörschutz nach DIN EN 352 ist Pflicht.

Wichtig: Kupferschlacke (Kupfersilikatschlacke) enthält weniger als 1 % freies Silizium (DIN EN ISO 11126-3). Damit ist sie deutlich weniger silikosebelastet als Quarzsand, dessen Verwendung als Strahlmittel in Deutschland seit 2002 durch die TRGS 559 verboten ist. Dennoch ist die Staubbelastung beim Strahlen erheblich — Atemschutz ist ausnahmslos erforderlich.

Arbeitsplatz vorbereiten

Im Freien: Wind muss beachtet werden — strahlen Sie mit dem Wind, nicht dagegen. Absperrbereich von mindestens 5 Metern um die Strahlstelle einrichten (Richtwert, abhängig von lokalen Vorschriften). Nicht in der Nähe von geöffneten Fenstern, Lüftungseinlässen oder Fahrzeugen strahlen.
In der Kabine: Strahlkabinen mit Absaugung sind für wiederkehrende Arbeiten die sicherste Lösung. Bei Kupferschlacke als Einweg-Strahlgut entfällt die Rückgewinnung — das verbrauchte Mittel wird gesammelt und entsorgt.
Abdeckung: Bereiche, die nicht gestrahlt werden sollen, mit Klebeband und Folie oder Gummimatten abdecken.

Wie beurteile ich die Oberfläche und lege den Reinheitsgrad fest?

Vor dem Strahlen bestimmen Sie zwei Dinge: den aktuellen Zustand der Oberfläche und den gewünschten Reinheitsgrad nach dem Strahlen.

Oberflächenzustand nach ISO 8501-1

Rostgrad	Beschreibung
A	Walzzunder, fest haftend, kaum Rost
B	Beginnende Rostbildung, Walzzunder löst sich
C	Flächenrost, Walzzunder weitgehend abgelöst
D	Vollständige Verrostung, Narben sichtbar

Gewünschter Reinheitsgrad nach ISO 8501-1

Reinheitsgrad	Bezeichnung	Anwendung
Sa 1	Leichtes Strahlen	Oberflächliche Reinigung, kein anspruchsvoller Korrosionsschutz
Sa 2	Gründliches Strahlen	Allgemeine Entrostung, Grundierung mit tolerantem Beschichtungssystem
Sa 2,5	Sehr gründliches Strahlen	Industriestandard für die meisten Beschichtungssysteme
Sa 3	Strahlen bis visuell reiner Stahl	Höchste Anforderungen, z. B. Meerwasserkorrosionsschutz

Den Reinheitsgrad bestimmt in der Regel der Beschichtungshersteller — er steht im technischen Datenblatt der Farbe oder Grundierung. Im Zweifelsfall gilt: Sa 2,5 ist der am häufigsten geforderte Standard.

Welches Strahlmittel und welche Korngröße passen zu meinem Projekt?

Die Korngröße der Kupferschlacke bestimmt das Oberflächenprofil (Rautiefe) und die Abtragsleistung. Die Wahl hängt vom Anwendungszweck ab.

Anwendung	Empfohlene Korngröße	Erzeugtes Profil
Feinreinigung, empfindliche Teile	0,1–0,4 mm	Glatt, feines Profil
Entlacken, leichte Entrostung	0,2–0,5 mm	Mittleres Profil (Allrounder)
Standard-Entrostung, Walzzunder	0,5–1,4 mm	Raues Profil
Schwere Entrostung, dicker Zunder	0,5–2,0 mm	Sehr raues Profil
Betonbearbeitung, extreme Beläge	1,4–2,8 mm	Grobes Profil

Die angegebenen Profile sind Richtwerte. Das tatsächliche Strahlergebnis hängt von Strahldruck, Düsenabstand und Strahlwinkel ab.

Praxisregel: Wählen Sie die gröbste Korngröße, die Ihr gewünschtes Oberflächenprofil noch zulässt. Gröbere Körnung trägt schneller ab und verbraucht weniger Material pro Quadratmeter.

Alle acht Körnungen Strahlofix Kupferschlacke finden Sie auf unserer Fraktionsübersicht.

Wie stelle ich Kompressor und Strahldruck richtig ein?

Der Strahldruck (Betriebsdruck am Kessel) beeinflusst Abtragsleistung und Verbrauch. Zu niedriger Druck führt zu schlechtem Abtrag, zu hoher Druck erhöht den Materialverbrauch ohne proportional besseres Ergebnis.

Anwendung	Empfohlener Strahldruck (Richtwert)
Feinreinigung, dünne Lacke	4–5 bar
Standard-Entrostung	6–7 bar
Schwere Entrostung, Zunder	7–8 bar

Richtwerte ohne Gewähr — tatsächliche Parameter abhängig von Gerät und Anwendung.

Richtwerte. Der optimale Druck hängt von Düsengröße, Schlauchlänge und Kompressorleistung ab. Beginnen Sie mit niedrigerem Druck und steigern Sie schrittweise.

Wichtig: Der Strahldruck wird am Manometer des Druckstrahlkessels abgelesen, nicht am Kompressor. Der Druck fällt über die Schlauchlänge ab — je länger der Schlauch, desto größer der Druckverlust. Halten Sie den Schlauch so kurz wie möglich.

Welcher Kompressor für welche Aufgabe geeignet ist, erklären wir ausführlich auf unserer Seite Kompressor für Sandstrahlen.

Wie strahle ich richtig — Technik und Bewegung?

Die Strahltechnik bestimmt Gleichmäßigkeit und Effizienz der Oberflächenbearbeitung. Auch mit dem bewährtesten Strahlmittel und dem leistungsstarken Kompressor erzielen Sie ein schlechtes Ergebnis, wenn die Technik nicht stimmt.

Düsenabstand

Der Abstand zwischen Düsemündung und Werkstück beeinflusst die Aufprallenergie und die bearbeitete Flächengröße:

Zu nah (unter 15 cm): Hohe Aufprallenergie auf kleiner Fläche. Hoher Verbrauch, langsame Flächenleistung, Gefahr der Oberflächenbeschädigung bei dünnwandigen Teilen.
Optimal (20–30 cm): Gutes Verhältnis aus Aufprallenergie und Flächenabdeckung. Empfohlener Standardabstand (Richtwert).
Zu weit (über 40 cm): Aufprallenergie sinkt deutlich. Schlechter Abtrag, hoher Luftverbrauch ohne Ergebnis.

Strahlwinkel

Der Winkel, in dem das Strahlmittel auf die Oberfläche trifft, bestimmt den Abtragsmechanismus:

60–80 Grad (leicht schräg): Optimaler Winkel für die meisten Entrostungs- und Entlackungsarbeiten. Das Korn trifft schräg auf, schneidet den Belag ab und wird seitlich abgeleitet.
90 Grad (senkrecht): Maximale Aufprallenergie, aber das Strahlmittel prallt direkt zurück. Höhere Staubentwicklung und Verschleiß am Strahlhelm. Nur für Sonderfälle geeignet.
Unter 45 Grad: Zu flacher Winkel. Das Korn gleitet über die Oberfläche, statt abzutragen.

Bewegungsmuster

Führen Sie die Düse in gleichmäßigen, überlappenden Bahnen über die Oberfläche — ähnlich wie beim Streichen mit einem Farbroller:

Beginnen Sie an einer Kante des Werkstücks.
Führen Sie die Düse in einer geraden Linie horizontal über die Oberfläche.
Setzen Sie die nächste Bahn so an, dass sie die vorherige um etwa ein Drittel überlappt.
Arbeiten Sie systematisch von oben nach unten (bei senkrechten Flächen) oder von einer Seite zur anderen.
Kontrollieren Sie regelmäßig das Strahlergebnis — beleuchten Sie die Oberfläche seitlich, um verbleibende Rost- oder Lackreste sichtbar zu machen.

Häufiger Anfängerfehler: Zu lange auf einer Stelle verweilen. Das führt zu unnötigem Materialverbrauch und kann bei dünnwandigen Teilen zu Verformungen führen. Lieber in mehreren gleichmäßigen Durchgängen arbeiten.

Wie prüfe ich das Strahlergebnis?

Nach dem Strahlen wird die Oberfläche auf den gewünschten Reinheitsgrad und das Oberflächenprofil geprüft.

Reinheitsgrad visuell beurteilen

Vergleichen Sie die gestrahlte Oberfläche mit den Referenzfotos aus ISO 8501-1. Bei Sa 2,5 dürfen noch leichte Schatten von Rost oder Zunder sichtbar sein, aber mindestens 95 % der Fläche müssen metallisch blank sein.

Oberflächenprofil messen

Das Oberflächenprofil (Rautiefe Rz oder Rt) wird mit einem Rauheitsmessgerät oder Teststempel (Testex-Tape) gemessen. Die geforderte Rautiefe steht im Datenblatt des Beschichtungssystems.

Staubtest

Nach der Oberflächenreinigung und vor dem Beschichten muss die Oberfläche staubfrei sein. Der Staubtest nach ISO 8502-3 (Klebebandmethode) prüft, ob Strahlmittelrückstände verblieben sind. Blasen Sie die Oberfläche mit ölfreier Druckluft ab, bevor Sie beschichten.

Was muss ich nach dem Strahlen beachten?

Zeitfenster bis zur Beschichtung

Gestrahlter Stahl beginnt sofort wieder zu korrodieren — besonders bei hoher Luftfeuchtigkeit. Die meisten Beschichtungshersteller fordern, dass die Grundierung innerhalb von 4 Stunden nach dem Strahlen aufgebracht wird. Bei hoher Luftfeuchtigkeit (über 85 % r. F.) oder niedrigen Temperaturen (Taupunktunterschreitung) kann dieses Fenster deutlich kürzer sein.

Praxisregel: Strahlen Sie nur so viel Fläche, wie Sie am selben Tag auch beschichten können.

Verbrauchtes Strahlmittel aufnehmen

Kupfersilikatschlacke ist ein Einwegstrahlmittel. Nach dem Einsatz wird das verbrauchte Material aufgenommen (Schaufel, Industriesauger oder Kehrmaschine) und gesammelt. Bei unkontaminiertem Material (kein Schwermetall, kein Asbest im Abtrag) gilt der Abfallschlüssel 12 01 21 (nicht gefährliche Abfälle). Erkundigen Sie sich bei Ihrem regionalen Entsorger nach den Annahmekonditionen.

Achtung: Wenn das abgestrahlte Material Blei, Chrom, Cadmium oder andere Schwermetalle enthält (z. B. bei alten Bleimennige-Anstrichen), ist das verbrauchte Strahlmittel als Sondermüll zu entsorgen. Lassen Sie im Zweifelsfall eine Schadstoffanalyse durchführen.

Welche Checkliste brauche ich für sicheres Sandstrahlen?

Schritt	Prüfpunkt
1	Schutzausrüstung vollständig (Strahlhelm, Anzug, Handschuhe, Gehörschutz)
2	Kompressor läuft, Druck stabil, Kondenswasser abgelassen
3	Strahlmittel korrekte Korngröße im Kessel
4	Düse in gutem Zustand (nicht verschlissen, korrekte Größe)
5	Schlauchverbindungen dicht, keine Knicke
6	Arbeitsbereich abgesperrt, unbeteiligte Personen entfernt
7	Nicht zu strahlende Bereiche abgedeckt
8	Strahldruck am Kessel eingestellt und geprüft
9	Testfläche gestrahlt und Ergebnis kontrolliert
10	Beschichtungsmaterial und Werkzeug griffbereit

Welche Kupferschlacke-Fraktion passt zu meinem Projekt?

Die Wahl der richtigen Körnung ist entscheidend für das Strahlergebnis. Strahlofix bietet 8 Fraktionen:

0,1–0,4 mm — Feinreinigung, Endfinish
0,2–0,5 mm — Karosserie, dünne Bleche (guter Einstieg)
0,2–0,8 mm — Allrounder für allgemeine Entrostung
0,2–1,0 mm — Beliebteste Körnung für Standard-Entrostung
0,5–1,4 mm — Stahlbau, Schweißnähte, starker Rost
0,5–2,0 mm — Schiffbau, Beton, große Flächen
1,4–2,8 mm — Schwerindustrie, maximaler Abtrag

Alle Fraktionen Festpreis pro 25-kg-Sack mit kostenlosem DHL-Versand deutschlandweit.

Weiterführend: Was ist Kupferschlacke? · Strahlmittel-Vergleich · Quarzsand verboten

Häufig gestellte Fragen

Kann ich als Anfänger selbst sandstrahlen?

Ja, mit der richtigen Ausrüstung und Schutzausrüstung können auch Einsteiger sandstrahlen. Entscheidend ist, dass Sie die Sicherheitsvorschriften (TRGS 559, DGUV Regel 100-500) einhalten und mit einer Testfläche beginnen, bevor Sie größere Projekte angehen. Die Strahltechnik selbst lässt sich schnell erlernen.

Welcher Strahldruck ist richtig?

Für die meisten Entrostungsarbeiten mit Kupferschlacke liegt der Richtwert bei 6–7 bar (gemessen am Druckstrahlkessel). Für feine Arbeiten genügen 4–5 bar, für schweren Zunder 7–8 bar. Beginnen Sie mit niedrigem Druck und steigern Sie schrittweise.

Wie weit halte ich die Düse von der Oberfläche?

Der empfohlene Richtwert für den Düsenabstand liegt bei 20–30 cm. Zu nah bedeutet hohen Verbrauch auf kleiner Fläche, zu weit bedeutet schlechten Abtrag. Passen Sie den Abstand an das Strahlergebnis an.

Welche Korngröße von Kupferschlacke soll ich verwenden?

Für die meisten Entrostungsarbeiten ist die Fraktion 0,2–0,5 mm ein guter Allrounder. Für groben Zunder oder Beton wählen Sie 0,5–1,4 mm oder gröber. Für feine Reinigungsarbeiten 0,1–0,4 mm. Alle acht Körnungen finden Sie auf unserer Fraktionsübersicht.

Darf ich Quarzsand zum Strahlen verwenden?

Nein. Die Verwendung von Quarzsand als Strahlmittel ist in Deutschland seit 2002 durch die TRGS 559 verboten, weil quarzhaltiger Feinstaub Silikose verursachen kann. Kupferschlacke enthält weniger als 1 % freies Silizium und ist als Strahlmittel zugelassen (DIN EN ISO 11126-3).

Wie schnell muss ich nach dem Strahlen beschichten?

Die meisten Beschichtungshersteller empfehlen eine Grundierung innerhalb von 4 Stunden nach dem Strahlen. Bei hoher Luftfeuchtigkeit kann das Zeitfenster kürzer sein. Prüfen Sie das Datenblatt Ihres Beschichtungssystems.

Wie entsorge ich verbrauchte Kupferschlacke?

Unkontaminierte verbrauchte Kupferschlacke fällt als nicht gefährlicher Abfall an (Abfallschlüssel 12 01 21). Bei Kontamination durch Schwermetalle im Abtrag (z. B. Bleifarben) gilt sie als Sondermüll. Lassen Sie im Zweifelsfall eine Schadstoffanalyse durchführen.

Was braucht man zum Sandstrahlen?

Für das Sandstrahlen benötigen Sie: einen Kompressor (mindestens 6 bar, ausreichende Liefermenge — Richtwerte ohne Gewähr), ein Strahlgerät (Druckstrahlkessel oder Injektorpistole), Strahlmittel wie Kupferschlacke (Strahlofix) in passender Körnung, Strahlschlauch mit Borkarbid- oder Keramikdüse sowie Schutzausrüstung (Strahlhelm mit Frischluftzufuhr, Schutzanzug, Handschuhe, Sicherheitsschuhe).

Wie viel bar braucht man zum Sandstrahlen?

Der empfohlene Arbeitsdruck beim Sandstrahlen liegt je nach Anwendung bei 3 bis 8 bar (Richtwerte ohne Gewähr). Für empfindliche Materialien wie Holz oder Aluminium genügen 3–4 bar. Für allgemeine Entrostungsarbeiten an Stahl werden 5–7 bar verwendet. Wichtiger als der Druck ist die Luftmenge des Kompressors.

Kann man selber Sandstrahlen?

Ja, Sandstrahlen ist auch für Heimwerker möglich. Voraussetzungen sind ein leistungsfähiger Kompressor, ein Strahlgerät und geeignetes Strahlgut wie Kupferschlacke (Strahlofix). Unverzichtbar ist die richtige Schutzausrüstung: Strahlhelm mit Frischluftzufuhr, Schutzanzug und Handschuhe. Ohne Erfahrung empfiehlt sich der Start mit kleineren Objekten.

Welche Schutzausrüstung braucht man beim Sandstrahlen?

Beim Sandstrahlen ist folgende persönliche Schutzausrüstung (PSA) vorgeschrieben: Strahlhelm mit Sichtscheibe und Frischluftzufuhr, abriebfester Strahlanzug, Schutzhandschuhe aus Leder, Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe, Kapselgehörschützer bei Freistrahlarbeiten und Atemluftfilter mit Aktivkohle für die Frischluftzufuhr.

Rechtlicher Hinweis

Diese Anleitung dient der allgemeinen Orientierung und ersetzt keine fachspezifische Unterweisung nach DGUV Regel 100-500. Alle genannten Druckwerte, Abstände und Einstellungen sind unverbindliche Richtwerte auf Basis unserer Erfahrung als Strahlmittel-Hersteller. Die optimalen Parameter hängen von Ihrem spezifischen Gerät, Werkstück und Anwendungszweck ab. Beachten Sie die Betriebsanleitung Ihres Geräteherstellers, die geltenden Arbeitsschutzvorschriften (TRGS 559, DGUV Regel 100-500) und die PSA-Pflicht bei allen Strahlarbeiten. Wir übernehmen keine Haftung für Ergebnisse, die auf Basis dieser Richtwerte erzielt werden.

Kupferschlacke Strahlofix bestellen — Festpreis / 25 kg, versandkostenfrei

Acht Körnungen von 0,1 bis 2,8 mm. Versand per DHL innerhalb von 2–3 Werktagen in der Regel sofort lieferbar — bei Engpässen informieren wir Sie umgehend .