Strahlgut- und Strahlmittel-Wissen — Sandstrahlmittel-Ratgeber, Anleitungen zum Strahlgut & technische Daten

Die richtige Körnung für jeden Einsatz

Von der feinen Endbearbeitung bis zur aggressiven Rostentfernung — 8 Fraktionen für jeden Anwendungsfall.

Ratgeber & Anleitungen

Unsere Ratgeber erklären Schritt für Schritt, wie Sie mit Kupferschlacke professionelle Ergebnisse erzielen. Vom ersten Projekt bis zum Profi-Einsatz.

Technisches Grundlagenwissen

Diese Sektion bietet Hintergrundwissen für alle, die verstehen möchten, warum Kupferschlacke funktioniert und wie das Strahlen technisch abläuft.

Was ist Kupferschlacke?

Kupferschlacke (Eisensilikatschlacke, auch Kupfersilikatschlacke (Schmelzkammerschlacke) oder FeSiO₃ genannt) entsteht als Nebenprodukt der Kupferverhüttung. Das geschmolzene Silikat wird mit Wasser abgeschreckt und zu scharfkantigem Granulat aufbereitet. Mit einer Mohshärte von 6–7 zählt Kupferschlacke zu den leistungsfähigsten mineralischen Strahlmitteln. Sie enthält weniger als 1 % freies Siliziumdioxid und ist damit kein Silikose-Risiko — im Gegensatz zu Quarzsand (verboten seit 2002, GefStoffV).

Die Norm DIN EN ISO 11126-3 definiert die Anforderungen an Kupferhüttenschlacke als Strahlmittel. Strahlofix-Produkte erfüllen diese Norm vollständig.

Korngröße und Rauheitsprofil

Die Korngröße bestimmt das Rauheitsprofil (Ankerprofil) auf der gestrahlten Oberfläche. Feine Körnungen (0,1–0,4 mm) erzeugen ein flaches Profil für Feinlacke, grobe Körnungen (1,4–2,8 mm) ein tiefes Profil für schwere Korrosionsschutzsysteme. Effektive Oberflächenreinigung ist dabei die Grundlage jeder dauerhaften Beschichtung. Die Korngrößen-Übersicht zeigt alle 8 Fraktionen im Detail.

Reinheitsgrade nach DIN EN ISO 8501-1

Die Oberflächenvorbereitung und Oberflächenreinigung wird in Reinheitsgrade eingeteilt. Die wichtigsten für Kupferschlacke-Anwender:

• Sa 1 (leichtes Strahlen): Lose Verunreinigungen entfernt, feste Walzhaut bleibt
• Sa 2 (gründliches Strahlen): Walzhaut, Rost und Farbe weitgehend entfernt
• Sa 2½ (sehr gründliches Strahlen): Oberfläche metallisch blank, nur leichte Schatten erlaubt. Standard für die meisten Korrosionsschutzsysteme. Das Aufrauen der Metalloberfläche ist dabei entscheidend für die Lackhaftung
• Sa 3 (Strahlen bis visuelle Reinheit): Oberfläche gleichmäßig metallisch blank, keinerlei Reste. Maximale Anforderung

Kupferschlacke in den Körnungen 0,2–1,0 mm bis 1,4–2,8 mm erreicht Sa 2½ bis Sa 3 je nach Strahldruck, Abstand und Einwirkzeit.

Arbeitsschutz nach TRGS 559

Die Technische Regel für Gefahrstoffe TRGS 559 regelt den Umgang mit mineralischem Staub am Arbeitsplatz. Beim Strahlen mit Kupferschlacke sind folgende Maßnahmen einzuhalten:

• Atemschutz (mindestens P2-Filter, bei Freistrahlarbeiten Gebläseatemschutz)
• Schutzkleidung (Strahlanzug, Handschuhe, Gehörschutz)
• Geschlossene Strahlkabine oder ausreichende Belüftung bei Freistrahlarbeiten
• Staubmessung am Arbeitsplatz bei regelmäßigem Einsatz

Kupfersilikatschlacke enthält weniger als 1 % freies Siliziumdioxid und fällt damit nicht unter die verschärften Silikose-Grenzwerte. Dennoch ist Staubminimierung Pflicht.

Weiterführende Seiten

• Alle 8 Körnungen im Überblick
• Strahlmittel-Vergleich — Kupferschlacke vs. Korund, Garnet, Glasperlen
• 71+ Anwendungsgebiete
• Branchenübersicht
• Warum Quarzsand verboten ist
• Liefergebiet Deutschland

Unsere Kupferschlacke-Fraktionen

• 0,1–0,4 mm — Endfinish & Feinreinigung
• 0,2–0,5 mm — Karosserie & Fahrradrahmen
• 0,2–0,8 mm — Allrounder für Stahl
• 0,2–1,0 mm — Fahrzeuge & Beton
• 0,2–1,4 mm — Grober Rost & Altbeschichtungen
• 0,5–1,4 mm — Stahlbau & Schweißnaht
• 0,5–2,0 mm — Beton & Mauerwerk
• 1,4–2,8 mm — Schwerindustrie & Sa 3

Wissen kompakt: Kupferschlacke als Strahlmittel

Kupferschlacke vs. andere Strahlmittel

Kupferschlacke unterscheidet sich von anderen Strahlmitteln durch folgende Eigenschaften: Im Vergleich zu Korund (Al₂O₃, Mohshärte 9) ist Kupferschlacke günstiger pro 25-kg-Einheit, bietet jedoch eine geringere Härte. Korund ist wiederverwendbar, Kupferschlacke ein Einwegprodukt. Gegenüber Glasperlen (Mohshärte 5–6) erzielt Kupferschlacke durch die scharfkantige Kornform ein aggressiveres Abtragsbild — Glasperlen eignen sich eher zum Verdichten und Glätten. Im Vergleich zu Stahlkies (Mohshärte 8, spez. Gewicht 7,4 g/cm³) ist Kupferschlacke leichter und günstiger in der Erstanschaffung, aber nicht wiederverwendbar.

Den vollständigen Vergleich finden Sie auf der Strahlmittel-Vergleichsseite.

Häufig gestellte Fragen