Strahlmittel für Schweissvorbereitung und Schweissnahtbehandlung — Kupferschlacke (Kupfersilikatschlacke) reinigt Schweissflanken, entfernt Walzhaut, Rost, Farbreste und Verunreinigungen von Fuegekanten. Nach dem Schweissen beseitigt das Eisensilikat-Strahlgut nach DIN EN ISO 11126-3 Schweissspritzer, Schlacke und Anlauffarben und bereitet die Naht für den Korrosionsschutz vor.
Schweissvorbereitung strahlen mit Kupferschlacke Strahlmittel
TL;DR
Strahlmittel für Schweissvorbereitung und Schweissnahtbehandlung — Kupferschlacke (Kupfersilikatschlacke) reinigt Schweissflanken, entfernt Walzhaut, Rost, Farbreste und Verunreinigungen von Fuegekanten. Nach dem Schweissen beseitigt das Eisensilikat-Strahlgut nach DIN EN ISO 11126-3 Schweissspritzer, Schlacke und Anlauffarben und bereitet die Naht für den Korrosionsschutz vor.
Strahlmittel für Schweissvorbereitung: Warum Kupferschlacke unverzichtbar ist
Qualitaetsschweissnaehte erfordern metallisch blanke Fuegekanten. Rost, Walzhaut, Zunder, Farbreste, Fett und Feuchtigkeit auf den Schweissflanken fuehren zu Porenbildung, Bindefehlern und Wasserstoffversproedung in der Schweissnaht. Kupferschlacke als quarzfreies Einweg-Strahlmittel entfernt saemtliche Verunreinigungen zuverlaessig und erzeugt dabei ein Rautiefenprofil, das die Benetzung durch das Schweissbad verbessert. Die Mohshaerte von 6–7 reicht aus, um auch Walzhaut (Zunder der Klasse B nach DIN EN ISO 8501-1) restlos zu beseitigen.
Im Stahlbau, Behaelterbau und Rohrleitungsbau schreiben Normen wie DIN EN ISO 8501-1 und DIN EN 1090 den Vorbereitungsgrad der Schweissflanken vor. Kupfersilikatschlacke erreicht den geforderten Reinheitsgrad SA 2.5 oder SA 3 und ist dabei frei von kristallinem Siliziumdioxid — ein Vorteil gemaess TRGS 559, besonders bei der Arbeit in geschlossenen Hallen.
Körnungsempfehlung für die Schweissvorbereitung
| Bauteil | Empfohlene Körnung | Einsatzzweck |
|---|---|---|
| Schweissflanken (Baustahl S235/S355) | 0,2–1,0 mm | Walzhaut und Rost von Fuegekanten entfernen |
| Stirnkanten (Blechzuschnitte) | 0,2–0,8 mm | Schneidgrat und Brennschnittoxid beseitigen |
| Rohrstoesse (Rundnaehte) | 0,2–0,8 mm | Rohrenden innen und aussen vorbereiten |
| V-Naht-Vorbereitung (dicke Bleche) | 0,2–1,4 mm | Nahtwurzel und Flanken von Schleifriefen befreien |
| Schweissnaht-Nachbehandlung | 0,2–1,4 mm | Schlacke, Spritzer und Anlauffarben abtragen |
| Kehlnaehte (Eckverbindungen) | 0,2–0,8 mm | Schwer zugaengliche Nahtwurzeln saeubern |
| Heftnaehte entfernen | 0,5–1,4 mm | Alte Heftpunkte vor dem Neuverschweissen beseitigen |
| Reparaturschweissung vorbereiten | 0,5–1,4 mm | Fehlstelle freilegen und Umgebung reinigen |
Richtwerte ohne Gewähr. Die optimale Körnung hängt von Materialstaerke und Korrosionsgrad ab.
Typische Strahlaufgaben bei der Schweissvorbereitung
Fuegekanten im Stahlbau reinigen: Bei Stahltraegern und Blechen muss die Walzhaut im Bereich der kuenftigen Schweissnaht entfernt werden. Kupferschlacke der Fraktion 0,2–1,0 mm schafft den geforderten Reinheitsgrad SA 2.5 nach DIN EN ISO 8501-1 an Flansch und Steg.
Brennschnittkanten vorbereiten: Autogen- oder Plasma-Schnittflaechen weisen eine Oxidschicht auf, die vor dem Schweissen entfernt werden muss. Die Körnung 0,2–0,8 mm beseitigt das Brennschnittoxid und hinterlaesst blanken Stahl.
Schweissnaehte nachbehandeln: Nach dem Schweissen bleiben Schlackereste, Spritzer und blau-goldene Anlauffarben zurueck. Die Fraktion 0,2–1,4 mm traegt diese Rueckstaende ab und erzeugt eine gleichmaessige Oberfläche für die Korrosionsschutzbeschichtung.
Reparaturstellen freilegen: Bei Rissreparaturen muss die defekte Schweissnaht und deren Umgebung bis auf blanken Grundwerkstoff freigelegt werden. Die groebere Fraktion 0,5–1,4 mm legt den Riss frei und entfernt kontaminiertes Material.
Schritt für Schritt: Schweissflanken mit Kupferschlacke vorbereiten
1. Nahtbereich kennzeichnen und Umgebung schuetzen
Markieren Sie den zu strahlenden Bereich — mindestens 50 mm beiderseits der geplanten Naht. Decken Sie angrenzende Flaechen, Gewinde und bearbeitete Passungen mit Klebeband ab.
2. Groben Schmutz mechanisch entfernen
Beseitigen Sie lose Walzhaut, Schlacke und anhaftenden Schmutz mit Drahtbuerste oder Spachtel. So reduzieren Sie den Strahlmittelverbrauch.
3. Fuegekanten strahlen
Verwenden Sie Kupferschlacke der Fraktion 0,2–1,0 mm bei 4–5 bar. Fuehren Sie die Duese gleichmaessig über die Flanken, bis der metallische Glanz sichtbar wird. Ziel: Reinheitsgrad SA 2.5 oder SA 3.
4. Strahlstaub entfernen
Blasen Sie die gestrahlten Flaechen mit oelfreier Druckluft ab. Wischen Sie die Flanken mit einem sauberen, fusselfreien Tuch nach. Verunreinigungen auf den gereinigten Flanken beeintraechtigen die Schweissqualitaet.
5. Zeitnah schweissen
Beginnen Sie den Schweissprozess möglichst unmittelbar nach dem Strahlen. Gestrahlter Stahl bildet innerhalb weniger Stunden Flugrost — besonders bei hoher Luftfeuchtigkeit.
Technische Daten — Strahlmittel Kupferschlacke Strahlofix
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Mohshaerte | 6–7 |
| Spezifisches Gewicht | 2,9 g/cm³ |
| Schuettdichte | 1,6 Mg/m³ |
| Schmelzpunkt | 1.460 °C |
| Freier Quarzgehalt | < 1 % |
| Norm | DIN EN ISO 11126-3 |
| Abfallschluessel | 12 01 21 |
Technisches Datenblatt — Strahlofix Kupferschlacke
FAKTENCHECK
Mythos: Eine Drahtbuerste reicht als Vorbereitung vor dem Schweissen.
Realitaet: Drahtbuersten entfernen nur losen Rost. Für normgerechte Schweissnaehte nach DIN EN ISO 8501-1 ist eine metallisch blanke Oberfläche (Sa 2½) erforderlich. Kupferschlacke erreicht diesen Reinheitsgrad.
Haeufig gestellte Fragen
Verunreinigungen auf den Fuegekanten — Rost, Walzhaut, Fett, Farbe — gelangen beim Schweissen ins Schmelzbad und verursachen Poren, Bindefehler und Risse. Strahlen entfernt diese Stoerstoffe vollstaendig und verbessert die Benetzung durch das fluessige Metall.
Mit Kupferschlacke Strahlofix erreichen Sie die Reinheitsgrade SA 2.5 und SA 3 nach DIN EN ISO 8501-1. Der tatsaechlich erzielte Grad hängt von Körnung, Strahldruck und Ausgangszustand ab. SA 2.5 genuegt für die meisten Schweissvorbereitungen im Stahlbau.
Ja, Kupferschlacke eignet sich hervorragend zur Schweissnaht-Nachbehandlung. Sie entfernt Schlackereste, Spritzer und Anlauffarben und bereitet die Naht für den Korrosionsschutz vor. Verwenden Sie die Fraktion 0,2–1,4 mm.
Möglichst innerhalb von vier Stunden. Gestrahlter Stahl bildet bei normaler Luftfeuchtigkeit schnell eine duenne Flugrostschicht. In trockenen, klimatisierten Hallen kann die Frist länger sein — bei Feuchtigkeit entsprechend kuerzer.
Für Rundnaehte an Rohren empfehlen wir die Fraktion 0,2–0,8 mm. Sie entfernt Rost und Walzhaut von innen und aussen, ohne die Rohrwandung uebermaeessig aufzurauen. Bei dickwandigen Rohren (ab 8 mm) kann auch 0,2–1,4 mm eingesetzt werden.
Weiterfuehrende Seiten:
Stahlkonstruktion strahlen · Stahltraeger strahlen · Rohr strahlen · Behaelter strahlen · Brueckenbau strahlen · Abgasanlage strahlen · Alle Anwendungen · Zum Shop · Datenblatt · 0,1–0,4 mm · 0,2–0,5 mm · 0,2–0,8 mm · 0,2–1,0 mm · 0,2–1,4 mm · 0,5–1,4 mm · 0,5–2,0 mm · 1,4–2,8 mm · Kupferschlacke Strahlmittel · Ratgeber · Sicherheit
Ratgeber & Anleitungen
- Sandstrahlen Anleitung — Schritt-für-Schritt zum perfekten Ergebnis
- Kompressor-Ratgeber — Welcher Kompressor für welche Düse?
- Wissen & Ratgeber — Alle technischen Hintergründe
Strahlmittel jetzt bestellen
Festpreis · 25 kg Sack · Kostenloser DHL-Versand · 8 Körnungen · Quarzfrei · DIN EN ISO 11126-3