Kupferschlacke für Schiffbau & Yachten | Rumpfstrahlen | Strahlofix: Kupferschlacke (Eisensilikatschlacke, Mohshärte 6–7) ist das professionelle Sandstrahlmittel und Strahlmittel nach DIN EN ISO 11126-3 — silikosefrei, scharfkantig und ideal für die Oberflächenvorbereitung. 8 Körnungen zum Festpreis je 25-kg-Sack auf kupferstrahl.de.
TL;DR
Alle wichtigen Fakten auf einen Blick: Empfohlene Körnungen, Druckeinstellungen und Praxistipps. 8 Fraktionen ab Festpreis / 25 kg mit kostenlosem DHL-Versand.
Kupferschlacke im Schiffbau & für Yachten
Kupferschlacke für Schiffbau und Yachtpflege — Strahlmittel gegen Salzkorrosion
Im Schiffbau und bei der Yachtinstandhaltung müssen Strahlmittel Salzwasserrost, Muschelkalk und alte Antifouling-Beschichtungen gleichermaßen bewältigen. Die professionelle Oberflächenreinigung mit Kupferschlacke ist dabei der erste Schritt. Kupferschlacke eignet sich zum Entrosten von Schiffsstahl und zur Beseitigung von Salzkorrosionsprodukten: Ihr Eisensilikat-Korn mit 6 bis 7 Mohs Härte und scharfkantiger Bruchstruktur erzeugt beim Sandstrahlen tragfähige Rauheitsprofile auf Schiffsstahl, Aluminium und GFK.
Der Werkstoff ist nach DIN EN ISO 11126-3 genormt und enthält weniger als ein Prozent freies Siliziumdioxid. Damit erfüllt er die TRGS 559 und kann sowohl auf Trockendocks als auch in Strahlhallen eingesetzt werden. Die Schüttdichte von 1,6 Mg/m³ sorgt für einen stabilen Strahlmittelfluss, der gleichmäßige Ergebnisse auch auf großen Rumpfflächen ermöglicht. Kupferschlacke gilt als bewährtes Einwegstrahlmittel für den professionellen Einsatz.
Einsatzbereiche im Schiffbau
Antifouling-Entfernung — die Hauptanwendung
Nach mehreren Anstrichen wird der Neuanstrich unzuverlässig: ungleichmäßige Schichtdicke, Haftungsverlust, Blasenbildung. Kupferschlacke 0,5–2,0 mm eignet sich zur Entfernung mehrlagiger Antifouling-Anstriche, Seepocken-Verkalkungen und Korrosionsprodukte. Auch zum Entrosten korrodierter Stahlbereiche am Rumpf bewährt.
Rumpfvorbereitung durch Aufrauen für Neubeschichtung
• Unterwasserbereich: Sa 2,5, Rautiefe beim Sandstrahlen, die je nach Körnung und Strahldruck variiert → 0,5–1,4 mm
• Überwasserbereich: Sa 2,5, Rautiefe, die je nach Körnung und Strahldruck variiert → 0,2–0,8 mm
• Decksbereich: Sa 2, Rautiefe, die je nach Körnung und Strahldruck variiert → 0,2–0,5 mm
Kielsanierung bei Segelyachten
• Gusseisen-Kiele: 0,5–2,0 mm bei 5–7 bar
• Bleikiele: NICHT mit Kupferschlacke — Blei ist zu weich, schleifen oder chemisch entschichten
• Stahlflosse: 0,5–1,4 mm, sofortige Epoxid-Beschichtung
Schweißnahtvorbereitung
50–80 mm beidseitig der Naht mit 0,5–1,4 mm auf Sa 2,5 strahlen. Nach dem Schweißen erneut strahlen (Zunder, Spritzer) — das Entzundern von Schweißnähten an Schiffsstahl gehört zum Standardprozess vor jeder Beschichtung.
Technische Besonderheiten im maritimen Einsatz
Salzgehalt und Chloridkontamination
Kupferschlacke von kupferstrahl.de: < 25 ppm Chlorid. Vor dem Sandstrahlen den Rumpf mit Süßwasser waschen — Salzrückstände unter der Neubeschichtung führen zu osmotischen Blasen.
Biozid-Kontamination
Antifouling-Farben enthalten Biozide (Kupfer(I)-oxid, Zinkpyrithion). Beim Strahlen freigesetzt → Strahlgut = Sondermüll. Auffangvorrichtung und Frischluft-Strahlhelm Pflicht.
Klimabedingungen
| Bedingung | Grenzwert | Maßnahme |
|---|---|---|
| Luftfeuchte | < 85 % | Flugrost binnen Minuten bei höherer Feuchte |
| Taupunktabstand | > 3 °C über Taupunkt | Stahltemperatur messen |
| Wind | > 3 m/s empfohlen | Trägt Staub ab |
| Regen | Nicht bei Regen | Gestrahlte Fläche nicht benetzen |
Körnung-Empfehlungen
| Anwendung | Körnung | Druck | Abstand | Sa |
|---|---|---|---|---|
| Antifouling (mehrlagig) | 0,5–2,0 | 5–7 bar | 10–20 cm | Sa 2,5 |
| Unterwasseranstrich | 0,5–1,4 | 5–6 bar | 15–25 cm | Sa 2,5 |
| Überwasserrumpf | 0,2–0,8 | 4–5 bar | 20–30 cm | Sa 2,5 |
| Stahldecks | 0,2–0,5 | 3–4 bar | 25–35 cm | Sa 2 |
| Gusseisen-Kiel | 0,5–2,0 | 5–7 bar | 10–20 cm | Sa 2,5 |
Richtwerte ohne Gewähr — tatsächliche Parameter abhängig von Gerät und Anwendung.
Materialverbrauch und Kosten
Hinweis zum Verbrauch: Der genaue Verbrauch hängt von Oberflächenzustand, Strahldruck und Korngröße ab. Für eine präzise Einschätzung empfehlen wir einen Testbereich vor der Großbestellung.
Der Materialverbrauch variiert erheblich je nach Oberflächenzustand, Korngröße, Strahldruck und Düsengröße. Kompressor-Empfehlung: mind. 400 l/min bei 7 bar.
Arbeitsschutz und Umweltauflagen beim maritimen Strahlen
Persönliche Schutzausrüstung auf der Werft
Auf Werften und in Trockendocks gelten strenge Arbeitsschutzvorschriften. Die DGUV Regel 100-500 fordert beim Druckluftstrahlen einen Frischluft-Strahlhelm mit Partikelfilter, Gehörschutz und vollständige Körperabdeckung. Im Dock kommen erschwerte Bedingungen hinzu: Reflexion des Strahlguts von Dockwänden erhöht die Partikelbelastung, und die eingeschränkte Belüftung in Hohlkörpern (Tanks, Vorpiek) erfordert zusätzliche Frischluftzufuhr.
Umweltschutz bei Antifouling-Entfernung
Beim Abstrahlen alter Antifouling-Beschichtungen werden biozidhaltige Partikel freigesetzt. Das Strahlgut gilt in diesem Fall als Sondermüll und muss gemäß Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG) fachgerecht entsorgt werden. Auf dem Strahlplatz ist eine vollflächige Auffangwanne oder Bodenfolie Pflicht, um Boden- und Wasserkontamination zu verhindern. Viele Hafenbehörden verlangen eine schriftliche Genehmigung vor Strahlbeginn.
Elektrostatische Aufladung auf See
Trockene Umgebungsluft und schnell strömendes Strahlgut erzeugen elektrostatische Ladung. Im Bereich von Kraftstofftanks oder Gasflaschen muss der Strahlschlauch geerdet sein. Kupferschlacke ist aufgrund ihres Eisensilikat-Anteils weniger anfällig für elektrostatische Aufladung als rein mineralische Strahlmittel.
Häufig gestellte Fragen
Die Hafenordnung variiert. Viele Sporthäfen verbieten Freistrahlarbeiten. Klären Sie Genehmigungen mit der Hafenverwaltung.
Nein. Kupferschlacke beschädigt die Gelcoat-Schicht. Für GFK: Schleifen oder Nussschalengranulat.
Die Materialkosten für Kupferschlacke liegen bei Festpreis pro 25-kg-Sack. Hinzu kommen Kompressor-Miete und Schutzausrüstung. Gegenüber einer professionellen Werft-Ausführung lässt sich durch Eigenleistung erfahrungsgemäß ein erheblicher Teil der Kosten einsparen. Der genaue Betrag hängt vonBootsgröße und Zustand ab.
Für großflächige Rumpfarbeiten empfehlen sich Venturidüsen mit 8 bis 10 mm Durchmesser. Kleinere Düsen (6 mm) eignen sich für Detailarbeiten an Ruderblättern, Wellenbócken oder Seeventilen. Die Düsengröße beeinflusst den Strahlmittelverbrauch und die Flächenleistung direkt.
Ja. Salzrückstände auf der Stahloberfläche führen zu osmotischer Unterwanderung der Neubeschichtung. Der Rumpf sollte gründlich mit Süßwasser gereinigt werden, bevor gestrahlt wird. Besonders im Unterwasserbereich ist dies entscheidend für die Langlebigkeit des Beschichtungsaufbaus.
Weiterführende Seiten:
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Kupferschlacke vs. Korund, Garnet und Stahlkies
| Eigenschaft | Kupferschlacke (Strahlofix) | Korund | Garnet | Stahlkies |
|---|---|---|---|---|
| Mohshärte | 6–7 | 9 | 7–8 | 6–7 |
| Wiederverwendbar | Nein (Einweg) | Ja (mehrfach) | Ja (mehrfach) | Ja (mehrfach) |
| Freier Quarz | unter 1 % | 0 % | 0 % | 0 % |
| Norm | DIN EN ISO 11126-3 | DIN EN ISO 11126-7 | DIN EN ISO 11126-10 | DIN EN ISO 11124 |
| Typischer Einsatz | Großflächen, Freiflächen | Präzisionsstrahlen | Wasserstrahlschneiden | Kreislaufanlagen |
Kupferschlacke ist im Vergleich zu Korund und Garnet deutlich günstiger pro Kilogramm. Obwohl Kupferschlacke ein Einweg-Strahlmittel ist, macht der niedrige Kilopreis sie zur wirtschaftlichsten Lösung für Großprojekte wie Brückensanierung, Fassadenreinigung oder Stahlbau — überall dort, wo das verbrauchte Strahlmittel nicht zurückgewonnen werden kann.
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