Aufzug strahlen mit Kupferschlacke — Strahlmittel fuer Liftanlagen
Strahlmittel fuer Aufzugsanlagen und Liftkomponenten — Kupferschlacke (Kupfersilikatschlacke) eignet sich hervorragend fuer die Oberflaechenvorbereitung von Aufzugskabinen, Fuehrungsschienen, Tuerzargen und Maschinenraeumen. Das Eisensilikat-Strahlgut nach DIN EN ISO 11126-3 entfernt Rost, Altlack und Zunder zuverlaessig und hinterlaesst eine gleichmaessig aufgeraute Oberflaeche fuer dauerhafte Neubeschichtungen.
TL;DR
Strahlmittel fuer Aufzugsanlagen und Liftkomponenten — Kupferschlacke (Kupfersilikatschlacke) eignet sich hervorragend fuer die Oberflaechenvorbereitung von Aufzugskabinen, Fuehrungsschienen, Tuerzargen und Maschinenraeumen. Das Eisensilikat-Strahlgut nach DIN EN ISO 11126-3 entfernt Rost, Altlack und Zunder zuverlaessig und hinterlaesst eine gleichmaessig aufgeraute Oberflaeche fuer dauerhafte Neubeschichtungen.
Strahlmittel fuer Aufzugsanlagen: Warum Kupferschlacke?
Aufzugsanlagen bestehen aus einer Vielzahl metallischer Baugruppen — von der Kabine ueber Fuehrungsschienen bis zum Maschinenraum. Vor jeder Neulackierung oder Pulverbeschichtung muessen diese Komponenten von Korrosion, alten Farbresten und Zunder befreit werden. Kupferschlacke als quarzfreies Einweg-Strahlmittel (Kupfersilikatschlacke) bietet dafuer ideale Voraussetzungen: Die scharfkantige Kornform erzeugt ein gleichmaessiges Rautiefenprofil, waehrend die Mohshaerte von 6–7 auch hartnaeeckige Beschichtungen zuverlaessig abtraegt.
Anders als der frueher verbreitete Quarzsand enthaelt Kupferschlacke kein freies kristallines Siliziumdioxid. Gemaess TRGS 559 darf sie als silikosefreies Strahlgut eingesetzt werden — ein wichtiger Sicherheitsvorteil beim Strahlen in geschlossenen Aufzugsschaechten.
Strahlmittel-Empfehlung nach Aufzugskomponente
| Bauteil | Empfohlene Koernung | Einsatzzweck |
|---|---|---|
| Kabinenwandpaneele (Aluminium) | 0,2–0,5 mm | Schonende Entlackung duennwandiger Aluminiumprofile |
| Kabinentueren (Stahl) | 0,2–0,8 mm | Rost und Altlack von Stahltueren entfernen |
| Kabinenrahmen und Tragkonstruktion | 0,2–0,8 mm | Oberflaechenvorbereitung vor Grundierung |
| Fuehrungsschienen | 0,2–1,4 mm | Walzzunder und Korrosion von Profilstahl entfernen |
| Schweissnaehte und Verbindungselemente | 0,2–1,4 mm | Schweissrueckstaende und Anlauffarben abtragen |
| Gegengewichtsrahmen | 0,5–1,4 mm | Schwere Korrosion an massiven Stahlprofilen |
| Schachtgeruest bei Modernisierung | 0,5–1,4 mm | Altbeschichtungen und Rost bei Renovierung |
| Maschinenraumkomponenten | 0,2–1,4 mm | Maschinengestelle und Fundamentrahmen vorbereiten |
| Dekorative Alu-Verkleidungen | 0,1–0,4 mm | Feinstrahlen empfindlicher Aluminium-Oberflaechen |
Richtwerte ohne Gewaehr. Die optimale Koernung haengt von Materialstaerke und Korrosionsgrad ab.
Strahlmittel-Anwendung an Aufzugsanlagen: Typische Aufgaben
Entrosten von Fuehrungsschienen: T-Profilschienen aus Baustahl korrodieren in feuchten Aufzugsschaechten. Kupferschlacke der Fraktion 0,2–1,4 mm beseitigt Rost und Walzhaut und schafft den Reinheitsgrad SA 2.5 nach DIN EN ISO 8501-1.
Kabinentuer-Aufbereitung: Stahltueren mit abgewittertem Lack werden mit der Koernung 0,2–0,8 mm in einem Arbeitsgang entlackt und entrostet. Anschliessend haftet die neue Beschichtung zuverlaessig.
Modernisierung alter Aufzugsanlagen: Bei der Komplettsanierung muessen Schachtgerueste, Maschinenraeume und Tragkonstruktionen vollstaendig vom Altanstrich befreit werden. Die Fraktion 0,5–1,4 mm bewaeeltigt auch mehrlagige Beschichtungen effizient.
Aluminium-Kabinenpaneele mattieren: Fuer dekorative Oberflaechen eignet sich die feinste Koernung 0,1–0,4 mm. Sie erzeugt eine gleichmaessige Mattierung ohne das duennwandige Aluminium zu beschaeedigen.
Technische Daten — Strahlmittel Kupferschlacke Strahlofix
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Mohshaerte | 6–7 |
| Spezifisches Gewicht | 2,9 g/cm³ |
| Schuettdichte | 1,6 Mg/m³ |
| Schmelzpunkt | 1.460 °C |
| Freier Quarzgehalt | < 1 % |
| Norm | DIN EN ISO 11126-3 |
| Abfallschluessel | 12 01 21 |
Technisches Datenblatt — Strahlofix Kupferschlacke
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Oberflaechenvorbereitung im Aufzugsbau — Normen und Anforderungen
Aufzugsanlagen unterliegen strengen Sicherheitsnormen. Die tragende Stahlkonstruktion — Fuehrungsschienen, Gegengewichtsrahmen, Maschinentraeger — muss vor der Beschichtung normgerecht vorbereitet werden. DIN EN ISO 12944 definiert die Korrosionsschutzkategorien C1 bis C5-M, wobei Aufzugsschachtauskleidungen typischerweise C3 (maessig) bis C4 (stark) zugeordnet werden.
Kupferschlacke erreicht in den Koernungen 0,2–1,4 mm zuverlaessig den Reinheitsgrad Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1. Dieser Reinheitsgrad ist fuer die meisten Aufzugs-Korrosionsschutzsysteme vorgeschrieben. Die scharfkantige Kornform erzeugt ein definiertes Rautiefenprofil, auf dem Grundierungen und Deckschichten dauerhaft haften.
Welche Aufzugskomponenten werden gestrahlt?
Fuehrungsschienen und Schienenlaschen
Die Fuehrungsschienen aus gewalztem Stahl tragen die Kabine und das Gegengewicht. Walzhaut und Fertigungsrueckstaende muessen vor der Montage entfernt werden. Fraktion 0,2–1,0 mm eignet sich fuer die Schienenprofile optimal.
Kabinenzargen und Tuerschwellen
Aufzugstueren und Zargen aus verzinktem oder lackiertem Stahl werden bei Revision und Modernisierung gestrahlt. Die Fraktion 0,2–0,5 mm entfernt Altbeschichtungen schonend, ohne die duennwandigen Profile zu verformen.
Maschinenraum-Komponenten
Triebwerksrahmen, Umlenkrollenboecke und Seilscheiben aus Gusseisen oder Stahlguss werden mit 0,5–1,4 mm von Betriebskorrosion und Oelrueckstaenden befreit. Nach dem Strahlen wird eine Grundierung auf Epoxidharzbasis aufgetragen.
Schachtgruben und Puffersockel
Stahlkonstruktionen in der Schachtgrube sind Feuchtigkeit und Spritzwasser ausgesetzt. Die Fraktion 0,2–0,8 mm bereitet die Oberflaeche fuer einen Beschichtungsaufbau nach Korrosionsschutzkategorie C4 vor.
Kupferschlacke vs. alternative Strahlmittel im Aufzugsbau
Aufzugsmontagebetriebe arbeiten haeufig auf Baustellen mit mobilen Strahlgeraeten. Kupferschlacke ist fuer diesen Einsatz ideal: Als Einwegstrahlmittel entfaellt die Rueckgewinnung, die unter beengten Schachtverhaeltnissen ohnehin schwierig waere. Die geringe Staubentwicklung gegenueber Quarzsand (der zudem EU-weit verboten ist) verbessert die Arbeitsbedingungen im Schacht.
Im Vergleich zu Korund (Mehrwegmittel, Mohshaerte 9) bietet Kupferschlacke ein wirtschaftlicheres Preis-Leistungs-Verhaeltnis bei Einweg-Anwendungen. Glasperlen (Mohshaerte 5-6) reichen fuer die erforderlichen Reinheitsgrade im tragenden Stahlbau nicht aus. Alle Strahlmittel im Vergleich.
FAKTENCHECK
Mythos: Aufzugkomponenten koennen nicht vor Ort im Schacht gestrahlt werden.
Realitaet: Fuehrungsschienen, Gegengewichte und Kabinenverstrebungen lassen sich mit einem kompakten Druckstrahlgeraet vor Ort bearbeiten. Kupferschlacke 0,2–0,8 mm ist fuer die Entrostung im Aufzugschacht geeignet.
Haeufig gestellte Fragen — Aufzug strahlen
Fraktion 0,2–1,0 mm fuer Walzprofile. Die Koernung entfernt Walzhaut und Zunder in einem Arbeitsgang und erzeugt Sa 2½.
Ja. Kupferschlacke enthaelt unter 1 % freien Quarz (TRGS 559). Mit geeigneter Absaugung und Strahlhelm EN 14594 ist der Einsatz in geschlossenen Schaechten moeglich.
Festpreis pro 25-kg-Sack, alle acht Koernungen gleicher Preis. DHL-Versand kostenlos. Kein Mindestbestellwert.
Strahlhelm mit Frischluftzufuhr EN 14594, Strahlanzug, Leder-Handschuhe, Gehoerschutz. Zusaetzlich Absauganlage wegen begrenztem Luftvolumen im Schacht.
Verbrauchte Kupferschlacke unter Abfallschluessel 12 01 21 sammeln und dem oertlichen Entsorgungsfachbetrieb zufuehren. Nicht in die Kanalisation einleiten.