Tank strahlen mit Kupferschlacke

Behälter, Silos und Lagertanks von innen und außen entrosten. Kupferschlacke bereitet Stahlflächen für den Korrosionsschutz vor — selbst bei jahrzehntealtem Lochfraß.

Typische Einsatzfälle

Lagertanks für Heizöl, Diesel oder Chemikalien müssen bei Substanzwechsel oder nach Korrosionsschäden innen gestrahlt werden. Außen verlangen Tankböden und Mantelbereiche regelmäßige Sanierung.

Körnung und Vorgehen

Für Tankinnenflächen eignet sich Kupferschlacke 0,5–2,0 mm bei 5–7 bar. Das grobe Korn entfernt mehrlagige Beschichtungen in einem Durchgang. Bei dünnwandigen Tanks (unter 5 mm Wandstärke) auf 0,2–1,0 mm und 4 bar reduzieren.

Sicherheit bei Tankarbeiten

Bei Innenstrahlung von Tanks ist ein frischluftversorgter Strahlhelm Pflicht — nicht nur wegen des Strahlstaubs, sondern auch wegen möglicher Restgase. Belüftung durch Zwangsventilation sicherstellen. Bei ehemaligen Kraftstofftanks: Ex-Schutz-Maßnahmen beachten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Körnung eignet sich zum Tankstrahlen?

Für Lagertanks und Silos empfiehlt sich Kupferschlacke in der Fraktion 0,5–2,0 mm. Dieses grobe Korn entfernt jahrzehntealte Beschichtungen und schweren Rost zügig und erzeugt eine ausreichende Rautiefe für den anschließenden Korrosionsschutz.

Kann ich einen Tank von innen strahlen?

Ja, mit entsprechender Schutzausrüstung und Belüftung ist das Innenstrahlen von Tanks möglich. Wichtig sind ein frischluftversorgter Helm, eine Absauganlage und die Verwendung funkenfreier Kupferschlacke bei ex-geschützten Bereichen.

Muss der Tank nach dem Strahlen sofort beschichtet werden?

Ja, die gestrahlte Oberfläche sollte innerhalb von vier Stunden grundiert werden. Bereits nach kurzer Zeit bildet sich Flugrost, der die Haftung der Beschichtung beeinträchtigt. Bei hoher Luftfeuchtigkeit verkürzt sich dieses Zeitfenster.