Kupferschlacke 0,2–1,4 mm

Das breite Spektrum sorgt dafür, dass feine Körner enge Stellen und Poren reinigen, während gröbere Körner den Hauptabtrag übernehmen. Das Ergebnis ist oft gleichmäßiger als bei sehr engen Fraktionen, da unterschiedliche Rauheitstiefen kombiniert werden. Vorteil für gemischte Projekte: ein Produkt für verschiedene Bauteiltypen.

Für robuste Rahmenteile, Unterboden und dickwandige Bereiche ja. Für empfindliches Karosserieblech und dünne Außenhaut sind feinere Fraktionen (0,2–0,5 mm oder 0,2–0,8 mm) sicherer. Ein Projekt kann beide Fraktionen kombinieren.

Sa 2,5 bedeutet: Die Oberfläche ist frei von Öl, Fett, Schmutz, Rost, Zunder und Beschichtungen. Unter Lupe sind noch leichte Schatten zulässig — aber keine Flecken oder Rostpunkte mehr. Diese Reinheitsstufe ist der Standard für Beschichtungsvorbereitung nach DIN EN ISO 12944.

So wenig wie möglich. Gestrahlter Stahl rostet ohne Schutz bei normaler Luftfeuchtigkeit innerhalb von 2–8 Stunden an. Ideal: Grundierung innerhalb von 1–2 Stunden nach dem Strahlen. Spätestens am selben Tag.

Das Spektrum 0,2–1,4 mm ist ideal, wenn Sie verschiedene Oberflächen am selben Werkstück bearbeiten müssen — zum Beispiel eine Maschine mit dünnen Blechen und dickwandigen Rahmenprofilen. Die feinen Körner schonen empfindliche Stellen, die groben Körner sorgen für Abtrag auf robusten Bereichen.

Bei einer 6-mm-Düse und 6 bar Arbeitsdruck verbraucht die Fraktion 0,2–1,4 mm etwa 15–25 kg pro Stunde effektiver Strahlzeit. Ein 25-kg-Sack hält damit 1–1,5 Stunden. Für ganztägige Projekte planen Sie 4–6 Säcke ein.

Ja — Stahlträger (IPE, HEB) mit mittlerem Rost und alter Farbe lassen sich mit 0,2–1,4 mm effizient auf Sa 2,5 bringen. Für sehr dicken Zunder oder schweren Rost an Stahlkonstruktionen ist 0,5–1,4 mm oder 1,4–2,8 mm schneller.

Die typische Rautiefe Rz liegt bei 40–80 Mikrometern — ein mittleres Profil, das für die meisten Beschichtungssysteme gut geeignet ist. Epoxid-Grundierungen, PU-Lacke und Pulverbeschichtungen haften auf diesem Profil zuverlässig.

Sehr gut geeignet. Gartentore und Metallzäune aus Stahl sind typische Einsatzgebiete. Das breite Kornspektrum entfernt Rost, Altlack und Patina in einem Arbeitsgang. Anschließend mit Zinkgrundierung und wetterfestem Lack schützen — dann halten Tor und Zaun wieder Jahrzehnte.

Frost schadet dem Material nicht — Kupferschlacke ist ein mineralisches Produkt. Entscheidend ist Trockenheit. Feuchte Winterluft und Kondenswasser können die Körner verklumpen lassen. Säcke verschlossen und auf Palette (nicht direkt auf Betonboden) lagern. In unbeheizter, aber trockener Garage ist das kein Problem.

Technisch ja, aber nicht empfehlenswert. Beim Mischen verändert sich die Korngrößenverteilung unkontrolliert — das Strahlbild wird ungleichmäßig. Wenn Sie verschiedene Oberflächen bearbeiten müssen, ist es besser, die Fraktionen getrennt einzusetzen und den Strahltopf zwischen den Körnungen zu leeren.

Mindestausrüstung: Atemschutzmaske mit P3-Filter, Vollsichtbrille (keine einfache Schutzbrille), Lederhandschuhe, feste Schuhe und dicht gewebte Arbeitskleidung. Für regelmäßigen Einsatz: Strahlhelm mit Frischluftzufuhr nach DIN EN 271. Ohrenschutz empfohlen — der Kompressor und der Strahlvorgang sind laut.

Wenn das bearbeitete Material Bleifarbe enthielt, ist das gebrauchte Strahlmittel kontaminierter Sonderabfall. Es darf nicht in den Hausmüll oder Bauschutt. Kontaktieren Sie Ihren kommunalen Abfallwirtschaftsbetrieb oder einen zertifizierten Sonderabfall-Entsorger. Die Entsorgungskosten liegen bei 150–400 Euro pro Tonne.

Kupferschlacke ist ein Nebenprodukt der Kupferverhüttung — es fällt bei der Primärproduktion an und muss nicht eigens hergestellt werden. Korund (Aluminiumoxid) wird synthetisch bei über 2.000 °C erschmolzen, Glasperlen industriell gefertigt. Der Produktionsaufwand ist um ein Vielfaches höher, was sich im Preis niederschlägt.